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                                                      橡膠壓延機的壓延原理及應用

                                                      橡膠壓延機的壓延原理及應用
                                                      橡膠壓延機的壓延原理及應用
                                                      橡膠壓延機的壓延原理及應用
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                                                        橡膠壓延機的壓延原理


                                                        壓延是指運用壓延機輥筒的橫壓力作用使膠料產生塑性流動變形,將膠料制成具備一定斷面樣子和規格的膠片,或將膠料粘附于織物表層制成一定厚度膠帶的加工工藝生產過程。橡膠壓延機可進行的任務:膠片壓延、壓型(如三角膠、鞋面、V帶緩沖膠條)、膠片迎合、布簾貼膠、白帆布擦膠。那麼橡膠壓延機是怎樣完成任務的呢?又有哪些原理?


                                                        一、膠料進到輥距的標準及供膠厚度的明確

                                                        膠料進到輥距的標準:接觸角(α)低于摩擦角(φ)供膠厚度:h2=h1+2R(1-cosφ)。


                                                        二、壓延時膠料的塑性流動變形

                                                        厚度方向:縮小塑性變形(厚度變軟)。長度方向:拓寬塑性變形(長度延長)??倢挿较颍鹤兓淮?。


                                                        三、膠料在輥筒上的支承情況和流速遍布


                                                        四、壓延后膠料收攏變形和壓延效用

                                                        在小輥距的中間處膠料流速快于兩邊,產生速度梯度,造成剪切,對膠料造成拉伸作用,使膠料造成彈性變形。壓延后輥筒擠壓力消退,分子鏈要恢復卷取情況,因此膠片會沿壓延方向收攏,使膠片的厚度擴大,表層不光滑。膠料收攏變形會危害壓延后膠片厚度規格變化,給操縱半成品厚度精度產生麻煩。


                                                        橡膠壓延機在現代工業上的應用


                                                        壓延機通常以輥筒數目以及排列方式分類。根據輥筒數目不同,壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥甚至六輥,以及三輥或四輥壓延機用得最多。為了避免相鄰壓延輥筒的橫壓力對四氟薄膜厚度引起不良影響,原來直式的壓延機逐漸改為L型和倒L型。1950年以后,美國和西德先后設計Z型和斜Z型四輥壓延機。兩輥壓延機主要仍為直立式,這種輥筒排列結構形式使得設備結構簡單,制造容易,生產制造費用較低,占地面積小,重量較輕,電機功率利用較經濟。


                                                        目前,我國在塑料、橡膠、造紙等行業中設備相對落后,尤其是壓延設備。大部分沒有配置對加工產品的厚度自動測量和厚度自動控制系統,像兩輥壓延機這種相對小型的設備更是如此,主要采用人工測厚、手動調距,這不僅影響了產品的質量,而且浪費了加工原材料。


                                                        什么是橡膠壓延機,橡膠壓延機是壓延機中的一種,一般是由兩個或兩個以上的輥筒按一定形式排列,在特定的溫度下,將橡膠、塑料等具有可延展性的材料壓延成一定的厚度或者形狀的機械。


                                                        通常我們比較常見的橡膠壓延機根據要求的不同,可分為普通橡膠壓延機、通用橡膠壓延機、精密橡膠壓延機以及多功能橡膠壓延機,普通及通用橡膠壓延機一般配置較為簡單,對于一些生產加工要求不高的橡膠產品可以選用這兩類的設備,精密橡膠壓延機從名稱我們就可以看得出,是對產品的精度是有較高要求的設備,該類型的壓延機在普通壓延機的基礎上無論在配置還是配件的品質上都有了更多的要求。


                                                        而多功能橡膠壓延機在精密壓延機的基礎上更是拓展了加工更多其它材料的功能,當然這個是根據生產材料的需求而定的,除了以上類型還有一種橡膠實驗壓延機,這種設備一般為小型設備,主要是為了做實驗使用。


                                                        在工業橡膠加工生產的過程中,根據輥筒數量的不同,我們又可以把橡膠壓延機分為兩輥壓延機,三輥壓延機,四輥壓延機,五輥壓延機,還有更多我們在此就不一一說明了。


                                                        而在橡膠生產加工過程中,我們較為常用的多為三輥、四輥壓延機,在一線車間進行工作時,工作人員如果發現出料不齊或者有異常需要手動調整材料的位置時,切記不可帶手套進行操作,這么做主要是為了防止手套上的線卷入壓延機后導熱手部受傷。


                                                        橡膠壓延機在工業生產中,一線操作員工必須經過系統的培訓,考核,只有考核成功的操作員才能操作設備,這樣可以避免意外情況的發生。

                                                        用途:適用于車削橡膠半定向、定向壓延及橡膠壓延

                                                        特點:

                                                        放卷部分:放卷軸采用數顯式自動張力控制,實時調節控制,穩定高效生產

                                                        壓延部分:核心軋輥采用高合金鋼特殊熱流道設計,加熱效率高,產品質量更穩定

                                                        收卷部分:收滾動條采用品牌變頻電機和數顯式自動張力控制,配合新穎收卷撫平裝置,提升產品質量和市場※控制系統:獨立隔離式控制箱,全數字化控制系統,無論張力,間隙,速度,數量等調節性數據,全部數字顯示,方便了SOP標準化建立及對操作人員的經驗依賴。




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